点击图片查看原图整机特点（与传统人工对比）： 1、在质量方面： 机械化制作钢筋笼，主筋、绕筋间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，确保成品钢筋笼同心度。 人工制作钢筋笼，尺寸误差较大；缠绕不紧，整体松散；内箍筋焊接产生热变形，导致钢筋笼变形；特别是10mm以上盘筋或绕筋较密时，人工更难以保证质量。 2、在产量方面：同等条件下，机械制作是人工制作产量的3-4倍 3、在加工成本方面：完成同样任务量时，机械制作钢筋笼可节省人工3/4 。 4、系统采用南京英沃变频器、台湾台达PLC和触摸屏，均为世界知名品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用。 5、调整焊接速度、改变绕筋间距等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学。 具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作。 6、本机控制系统，在国内已有多年的自主研发和实践应用，成熟稳定；也是我们公司比对其他同业的主要优势之一。
优点： 1．我们公司产品的所有机械配件全部自己加工，易损件钢筋导管本公司采用的40Cr淬火处理。公司有1250型，1500型，2000型，2200型，2500型五种型号，长度可延伸至13米（标配12米）,可加工定做延长至25米，据现状开发，齿条传动，更能充分保证设备的效率和稳定性。 2.设备的电气软件程序自己开发。核心电器元件及系统采用西门子和其他品牌。 机械设计人性合理，焊接牢靠，齿条形走平稳，盘筋间距准确。 3.采用进口轴承、精密齿条转动、国贸减速机、三菱电机。 4.机械设计科学合理，方便用户使用保养，备件更换简单快捷。 5.变频器无级可调，质量稳定可靠，节能环保，调节方便。 6.触摸屏采用国际知名品牌触摸屏，质量稳定可靠，可视化界面，结合实际生产需要，做到设计合理，方便了客户的操作和使用，工人通过简单学习培训即可上岗操作。 7.配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱。钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动，使用方便可靠。 8.主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距，钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2-7种模板，当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板圈以及重新布置套管，操作方便快捷。 9.配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂。为减轻工人劳动强度和提高工作效率，提升产品质量，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（非标配，另行采购）。 10.运输安全方便，设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成之间可快速拆卸，设备一天即可完成拆装！